1.工厂生产前的准备

1.1生产前的计划有没有根据原料的分配，关键机械，生产日程，主要材料和配件的实际发货日期，一些原料不足的准备措施的假话安排，这样才能完成客人的要求和出货时间。

1.2 有没有书面的证据证明每一款产品的产前准备工作已经由相关部门完成。

1.3公司有没有已经得到认可的控制计划来控制每一款产品或一个系列的产品。

1.4如果有，那这个控制计划有没有根据以下方面来做

 A、严格的控制点

 B、控制限制

 C、监控点

 D、生产设备和工具的操作参数

 E、要求的记录

2.输入部件和原材料的控制

2.1公司是否建立书面的操作步骤来检验和验收关键的原材料，部件，以及承包出去的工作（给别的机构做），有影响到产品的安全，合法，质量，不符合订单要求，以及大家同意的规格，或者一些其他的条款，要求。

2.2公司有没有检录书面的验货步骤，这些步骤至少需要包括以下几个方面：

  --样品的尺寸

  --验货的项目

  --接收、拒绝的标准

  --接受AQL

  --缺陷等级

  --如果产品没通过，要采取措施来改进

2.3每次验货有没有按照相关的验货步骤和规定来施行。

2.4每一批的货都要验货记录吗

2.5公司对于原材料和部件的验货有没有相关的书面程序，这也包括了家庭作坊。

3.产品成型（注塑吹塑成型，嵌件成型，鼓式浇铸成型，压铸）

3.1设备，模具或工具要求有没有根据相关的规格来设置。

3.2所有过程的参数（射击的压力），温度，注射/挤压的速度，固定时间和压力，模具温度，模具冷却，循坏时间）的建立和验证是不是根据生产控制计划表。

3.3过程参数是不是有被审核，如果有偏差有没有正确的措施来改进。

3.4塑料或者树脂材料类型，数量，以及混合公式有没有在操作中正确使用。

3.5有没有步骤或控制那些需要再研磨的材料在正确的地方。

3.6在裁切过程中，裁切的类型，混合裁切以及裁切的尺寸有没有正确把握。

3.7有没有程序控制瓷器打磨。

3.8塑料溶胶，染色剂，添加剂的混合有没有正确使用。

3.9修剪/切分方法是否设置正确，以防止任何潜在的物理异物污染危害，例如：锋利的边缘，小零件等。